一件衣服的诞生,需要设计、制版、面辅料、试产、量产等多个环节,但展示在买家面前的,总是是一个直播间里的网络红人,或者一家实体店。
而疫情的爆发,直接打断了各产能环节之间的连接,给一环扣一环、紧密协作的制造产业链带来了冲击。工厂是高密度聚集性场合,对防疫的需要非常高;错综复杂的Supply chain关系,又常常致使即便一个工厂勉强复工,上下游工厂的缺失依旧会致使生产没办法进行。
期待收割线上流量的电子商务平台和网络红人们忽然发现:没货了。
服饰业是中国当之无愧的第一大全球性行业,拥有全球最完备的产业链:全球60%的服饰商品由中国制造,贡献了近2000万的就业职位,占 中国工业就业近10%;出口创汇近2500亿USD,占全海外贸顺差约70%。
目前,这个是中国的全球体量最大、产业体系最完备的工业范围,开始了逆境下的自我破局。怎么样打通堵点、让产业链飞速的协同起来,大伙都在挖空心思、争分夺秒和时间赛跑。
用工业协作平台,让打版师在家上班
100多名打版师在哈勃智慧云上办公,过去他们是在版房里面对着一件件真实的衣服,现在他们在家,面对着电脑屏幕。
哈勃智慧云是一家服饰范围的工业网络平台,基于合作方汉帛国际28年的服饰制造经验,他们将很多工序线上化,并在这次疫情中派上用场。
即便是服饰类的带货网络红人,不少人也从来没和打版师接触过。他们一般是直接到贸易公司选款下单,再卖给我们的粉。
但哪个可以把网络红人和设计师的一个想法,变成真正能批量制造的样衣呢?是打版师。而疫情的袭来,致使大量该类工种职员没办法到岗。杭州的打版师到岗率不到40%,广州则稍好,接近50%,而这已经足够致使今年全国一季度服饰新款的开发陷入半停滞。
打版师和样衣工的缺席只不过疫情下复工的一个缩影,样衣工、面辅料开发、核价等等工种都在遭遇同样问题,这致使了产能恢复的迟滞,进而让线上流量在缺货的状况下空转消耗。
哈勃智慧云在疫情爆发后,紧急开放系统的内部板块,将本来用于自有产能的工业协作平台延展至所有合伙人。所有顾客可以直接在系统上进行款式的选择、设计、开发、下单;系统则会依据订单的特点派发给不一样的打版师及有关工种,让他们在家完成工作。
从2月14日到今天,已有超越400多名有关工种职员对接哈勃智慧云。在线化减少了业务对接的时间本钱,并致使所有数据集中可获得,这种全新协作方法带来了意料之外的成效:顾客的开发本钱减少30%,开发速度提升30%。
用边缘计算和传感器,了解产能在哪儿
疫情爆发之初,作为全球口罩生产的第一大国,大家在口罩的真实产能上两眼一黑,消耗了各地很多精力才梳理了解。
到了复工阶段,同样的画面也发生在了服饰制造范围。很多消费从线下转移至线上,但电子商务公司与网络红人们并不了解工厂里有多少台设施可以运转、多少工人可以上产线。没办法确定产能与交期,流量的转化也就无从谈起。
哈勃智慧云的核心业务之一,是为服饰制造企业提供智能制造解决方法。通过传感器、边缘计算、智能制造等技术方法,学会一个工位、一条产线乃至一个工厂的生产数据,为工厂、顾客、提供商提供决策参考。
这个能力同样在疫情的复工中,发挥了未曾预料的成效。
在汉帛国际杭州女装园区中,有300个智能制造工位。每一个工位天天的工序进度和用料、用电数据,都会被传感器实时采集下来,上传到哈勃智慧云中。顾客与工厂对订单目前的进度一清二楚,并且可以随时依据工人的到岗进度进行调整。
同时,另外三家防护服制造企业也正在对接哈勃智慧云,对接完毕后采集的数据,可以直接提供给地方防疫部门做决策判断,并且为社会采购提供真实的产能信息。
因为哈勃智慧云的智能制造策略直接采集设施端动作,可以监测一台缝纫机一天扎了多少针。这种底层数据可以给顾客真实的出货信息,减少线上流量空转,留存合作方订单。
到3月中,预计或有超越5000个服饰制造工位接入哈勃智慧云,可进一步减少疫情带来的产能混乱状况。
哈勃智慧云的工业网络平台始于2026年,一直聚焦于服务行业内部。但2026年开局的疫情成为了一次出人预料的大考,迫使很多预备的功能板块直接提前上线,以减少这次疫情对服饰行业的影响。
这也给了服饰行业乃至一样的加工制造业一个提醒:平静时也要做好转型的筹备,不然混乱中就会丧失阶梯。